කිංතායි හි කර්තෘවරයාට පෙනී ගියේ ලාංඡන අභිරුචිකරණයේ පියවර පිළිබඳව තවමත් පැහැදිලි අවබෝධයක් නොමැති බොහෝ අය සිටින බවයි. අද මම ලාංඡන අභිරුචිකරණය පිළිබඳ ලිපියක් ඔබ සමඟ බෙදා ගන්නෙමි.

මෙය පියවරෙන් පියවර ලිපියක් වන අතර, ප්‍රශ්න ඇති මිතුරන්ට උපකාර කිරීමට බලාපොරොත්තු වේ.

ලාංඡන නිෂ්පාදනයේ පියවරවලට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

1. පාරිභෝගිකයා නිර්මාණ කෙටුම්පතේ මුල් ගොනුව සපයන අතර, කර්මාන්ත ශාලාව චිත්‍රය මත පදනම්ව ප්‍රයෝග ඇඳීම සිදු කරන අතර, ප්‍රයෝග ඇඳීම නිකුත් වූ පසු ප්‍රයෝග ඇඳීම පාරිභෝගිකයාට තහවුරු කරනු ලැබේ. කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති නම්, එය විවෘත කරනු ලැබේ.

අච්චු සෑදීම ආරම්භ කරන්න.

2. පාරිභෝගිකයා විසින් තහවුරු කරන ලද නිර්මාණ ඇඳීම් ගොනුව අච්චු කැටයම් සඳහා CNC කැටයම් යන්ත්‍ර වැඩසටහනට ආයාත කරන්න. කැටයම් කළ අච්චුව තාප පිරියම් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, අච්චුව වඩාත් දෘඩ හා කල් පවතින බවට පත්වේ.

3. අච්චුව අවසන් වූ පසු, එය සිදුරු යන්ත්‍රයේ ස්ථාපනය කර, ලෝහ ද්‍රව්‍ය මත අච්චුවේ රටාව මුද්‍රණය කිරීමට සිදුරු යන්ත්‍රය භාවිතා කරන්න.

4. රටාව මුද්‍රණය කර ඇති ලෝහය සිදුරු කළ යුතු අතර, රටාවේ හැඩය අනුව නිෂ්පාදිතය මුද්‍රා තබා ඇත.

5. මුද්‍රා තැබූ නිෂ්පාදනවල ලෝහ බර්සර් ඇති අතර ඒවා සාපේක්ෂව සීරීම් ඇති අතර නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සුමටව ඔප දැමීම සඳහා නැවත ඔප දැමිය යුතුය.

6. විද්‍යුත් ආලේපනය, විද්‍යුත් ආලේපනය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව සිදු කෙරේ. සාමාන්‍යයෙන්, අනුකරණ රන් ආලේපනය සහ අනෙකුත් ආලේපන වැඩි ප්‍රමාණයක් ඇත.

7. විද්‍යුත් ආලේපනයෙන් පසුව, සමහර නිෂ්පාදන තවමත් වර්ණ ගැන්විය යුතුය.වර්ණ ගැන්වීම සාමාන්‍යයෙන් ෙබ්කිං වාර්නිෂ් සහ මෘදු එනමල් ලෙස බෙදා ඇති අතර, නිමි භාණ්ඩය උඳුන තුලට දැමිය යුතුය.

පිළිස්සීම. එය මුද්‍රණය කර ඇත්නම්, ඔබ බොලි (ඉෙපොක්සි) එකතු කළ යුතුය.

8. තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ ඇසුරුම් කිරීම, සෑම නිෂ්පාදනයක්ම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, සුදුසුකම් ලත් ඒවා බෑග්වලට අසුරනු ලැබේ, සහ සුදුසුකම් නොලත් ඒවා නැවත සකස් කරනු ලැබේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, සෑම පියවරක්ම අවශ්‍ය වේ

තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසුව, එළියට එන නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු වෙමින් පවතී.